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塑盒印后成型技术探讨

2021-08-18 来源:普洱农业机械网

塑盒印后成型技术探讨

我们从2003年开始做塑盒方面的工作,到现在为止已有不少收获。今天的探讨旨在给大家提供一个工作参考。我今天讲的主要是材料的变化、加工趋势和市场的趋势。透明包装材料的变化

过去大家对纸盒的要求只是透明开窗,现在慢慢转变到透明盒,因为在食品、化妆品、电子产品等等这些市场都对此有需求。

在塑料方面,从材料来讲,有PVC、PET、PP。

PVC是我们最早使用的材料,其优点是非常容易上胶,有很好的透明度跟高光泽效果,价格也很低,这些优势使它成为第一个被使用的透明材料。但是随着环保要求的提高,它已经不再合乎潮流,市场份额也已经下降。

第二个是PET,它包括A-PET和PET-G。A-PET相对来说印刷和糊盒比较困难,但是价格便宜;PET-G比较适合印刷和上胶,成本相对来说高一些。现在技术上正设法融合这两个的特性,做成几层复合的材料,我们称之为“三明治”的材料。从特性上讲,它是环保和工艺的一个平衡结合。

最后一个是PP。它的缺点是透明度不理想,但是它可以处理很多特殊效果——凸面、凹凸、冰花等等,胶印和模切压痕非常方便,相对来说最环保,比重也轻。较之PET,其综合成本可能是最低的。在国外业界,PP材料可能是将来发展的趋势,也更适合传统的纸盒加工的工艺。

目前从欧洲市场份额来看,大致分布是:PP占1/4强,PVC占 1/4弱,PET占6%,两种PE加在一起约占50%。整个欧洲市场塑盒生产每年保持6%的增长幅度,而且我们预测在今后十年还会继续保持这样的增长势头。糊盒用胶的三种选择

用现有的自动糊盒机能不能做出漂亮的塑盒?有三种糊盒用胶可选择:

一个是溶剂型的,适合PVC、PET,但不适合PP。在日本用得非常多,在广东地区也非常普遍。它的上胶方式有多种,可以用传统的滚轮,也可用点滴的上胶,或者是冷胶的喷胶技术。但据我们所知,因为挥发的原因,这种胶很难通过安全健康测试,在欧洲现在是禁用的,美国一年以后也会禁用。很显然,我们必须找另外一个方向。

第二个是热溶胶,普通的EVA体系的热溶胶,适合PVC、PET,但不适合PP。它有压敏蠕动的特性,整个盒子的承载力有限。对一些油脂非常敏感,包括运用得最广泛的化妆品——香水。它有蒸汽的时候对香水造成直接的影响。五粮液曾经也出现过这个问题,酒类作为一个溶剂挥发的时候一旦有瓶子破损,整箱的粘合都会出现问题。如果使用EVA体系的热溶胶的话,粘合力会变小很多,温度变化适应范围也比较小。值得提醒注意的是,广东地区都做出口产品,如果产品经过热带地区,温度一上升,热溶胶很容易开胶。

第三个就是PUR反应型的热溶胶。因为它的反应特性,它适合所有的材料。它对温度变化特别稳定,而且具有非常强的粘合力。它的原理是跟空气当中的水份发生交联反应,问题在于这个反应过程需要几天。之后,形成的是一个硬塑料层,由于这个过程不可逆转,所以一旦完成对我们的产品非常有利。存在的问题和应对方法

整个塑盒加工的难点大致罗列如下:

1、胶层过后,固化当中产生气泡的问题。大家都知道做透明塑胶盒就是要达到透明美观的效果,气泡会影响外观,所以我们尽可能使胶条要薄,并且在涂布之后至少要保持48小时的压力,但是这个结果是不可预估的。此外,涂胶过程还会产生一个拖尾的现象,需要注意。

2、模切方面,按照材料的特性来考虑是选择热模切还是冷模切。我主要介绍热模切。如果使用热模切,你不得不面临设备投资的问题,需要改造设备。另一个方法是加热底板。哪种更理想?坦白讲,我们也在做测试。也许在今年年底我们可以给大家一个更完整的评估结果。热压模切有个特别的优点,相对来说压痕的品质很好,边不会有凹凸的感觉,像纸痕一样非常光滑,不太容易变色,尤其是对PVC来说。

3、模切要有最佳的压痕效果,这一点很难。我们总体要求折叠得厚,反弹力要小。有些材料尤其是PVC,在模切后压痕很容易有一个白印。我们跟诺信探讨了很长时间,做刮枪系统。看来刮枪系统是最为理想的一个解决方案。

4、塑胶的表面非常容易擦伤。怎么解决这个问题?最主要的问题是材料的易损。我们认为可以使用气浮的刀门,通过刀门下的气垫,减少盒片当中的摩擦。材料表面的处理。一个日本朋友介绍,他专门做了一台机器,对材料进行表面的预处理,透明度大概下降5%,但是彻底解决表面擦伤的问题,目前正申请专利。我在上海的客户也曾经试用过双面的电晕处理,实际上解决了两方面,一个是上胶整个材料表面的问题,另一个解决了印刷本身油墨附着力的问题。市场的趋势

最早的时候我们认为,透明的塑料盒也许会取代纸盒的贴窗方式。但是从过去的这一段时间来讲,我们感觉这两种方式会继续的并存:

第一,材料特性上我们认为各有优势。比方在酒盒上,我非常不认同用塑胶材料来做酒盒。因为它不具备抗冲击能力,而纸盒有非常好的抗冲击性能。这是材料特性上的不同。在国外我们看到使用塑胶透明包装物相对来讲比较轻,比如化妆品,比如冰淇淋、速溶咖啡,这些的份量都不是很大,如果重一点的东西用塑胶盒包装,似乎不是很合适。

第二,在各种应用上也有不同。有的产品只要部分透视,有的产品需要全部透视。所以不是所有的产品都适用。尺寸大小也不同。大家都知道广东地区做玩具盒都用开窗,尺寸很大,但是如果你的塑料盒做那么大的话,这个材料要非常厚,那样的话一是非常不好加工,二是很难达到透明的效果。所以在玩具盒这样的大的包装上,可能还是以开窗为主。

第三,纸和塑料结合的问题——贴膜,这个方式已经存在很久了。但我讲的还不仅仅是这个问题。我们在国外看到复合的材料,实际上是取代了一个在透明材料上印白墨的效果。有些地方做透明,有的地方通过贴纸不做透明。结合两者的优点,我们相信在今后几年,还会有更多的应用,更多的发展。

转载自:华印传媒

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